Written by: Traute Metzger

Category: Rotary Joints

Published: September 19, 2023

Drehdurchführungen, auch Drehgarnituren genannt, sind unscheinbare, aber entscheidende Komponenten in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen. Sie übertragen zuverlässig Medien wie Flüssigkeiten, Gase und elektrische Energie zwischen einem feststehenden und einem rotierenden Teil einer Maschine. Die Auswahl der richtigen Drehdurchführung ist jedoch keine triviale Aufgabe. Verschiedene Faktoren beeinflussen die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer dieser kritischen Komponente. In diesem Artikel betrachten wir die wichtigsten Aspekte, die Sie bei der Auswahl der richtigen Drehdurchführung für Ihre spezifische Anwendung berücksichtigen sollten.

1. Medien und Druck:

• Medienart: Die Drehdurchführung muss mit den zu übertragenden Medien kompatibel sein. Berücksichtigen Sie Faktoren wie chemische Eigenschaften, Viskosität, Temperatur und Partikelbelastung.
• Betriebsdruck: Wählen Sie eine Drehdurchführung aus, die den maximalen Betriebsdruck Ihrer Anwendung zuverlässig bewältigen kann. Beachten Sie dabei auch Druckspitzen und dynamische Lasten.

2. Drehzahl und Durchfluss:

• Drehzahl: Die Drehdurchführung muss für die maximale Drehzahl Ihrer Anwendung ausgelegt sein. Überschreiten Sie niemals die Herstellerangaben, um Verschleiß und Leckagen zu vermeiden.
• Durchflussrate: Stellen Sie sicher, dass die Kapazität der Drehdurchführung den Durchfluss Ihrer Anwendung erfüllt. Wählen Sie eine größere Ausführung, wenn häufige Druckverluste oder turbulente Strömungen auftreten.

3. Platzbedarf und Konfiguration:

• Einbauraum: Berücksichtigen Sie die verfügbaren Platzverhältnisse und wählen Sie eine Drehdurchführung mit passender Baugröße und Anschlusspositionen. Kompakte Modelle eignen sich für beengte Räume, während größere Modelle höhere Drücke und Durchflussraten bewältigen können.
• Konfiguration: Drehdurchführungen sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, z. B. Ein-, Zwei- oder Mehrkanalversionen. Wählen Sie diejenige, die Ihren spezifischen Anforderungen an die Medienzufuhr entspricht.

4. Material und Dichtungen:

• Materialien: Für Drehdurchführungen werden verschiedene Materialien wie Edelstahl, Messing, Gusseisen und Kunststoffe verwendet. Wählen Sie ein Material, das den chemischen Eigenschaften der Medien und der Umgebungsbedingungen standhält.
• Dichtungen: Hochwertige Dichtungen sind entscheidend für eine zuverlässige Leckagefreiheit. Wählen Sie Dichtungsmaterialien, die den Medien und Temperaturen sowie dem Druck standhalten. Es stehen verschiedene Dichtungsarten wie Gleit- und Stopfbuchsendichtungen zur Verfügung.

5. Zusätzliche Faktoren:

• Temperatur: Überprüfen Sie den zulässigen Temperaturbereich der Drehdurchführung und stellen Sie sicher, dass er mit den Betriebstemperaturen Ihrer Anwendung kompatibel ist.
• Wartung: Wählen Sie eine Drehdurchführung, die einen einfachen Zugang für Inspektion, Wartung und Schmierung ermöglicht. Dies verlängert die Lebensdauer der Komponente und trägt zur Betriebssicherheit bei.
• Zertifizierungen: Für bestimmte Anwendungen, z. B. in der Lebensmittel- oder Medizintechnik, sind möglicherweise Drehdurchführungen mit spezifischen Zertifizierungen erforderlich. Stellen Sie sicher, dass die gewählte Komponente den erforderlichen Richtlinien entspricht.

Fazit:

Die Auswahl der richtigen Drehdurchführung ist ein wichtiger Schritt für eine zuverlässige und effiziente Maschinenleistung. Durch eine sorgfältige Betrachtung der aufgeführten Faktoren und eine fundierte Beratung durch Ihren Hersteller können Sie sicherstellen, dass Sie die optimale Drehdurchführung für Ihre spezifische Anwendung auswählen. Dies minimiert Ausfallzeiten, erhöht die Produktivität und trägt zur langfristigen Kosteneinsparung bei.